設(shè)備隨著使用年限的增加，可能會出現(xiàn)各種各樣的小毛病，而石材切割機廠家認(rèn)為，正確的對該設(shè)備進(jìn)行維修具有現(xiàn)實意義，同時對維修人員的業(yè)務(wù)水平也應(yīng)該出更好的要求。接下來我們就此問題聊聊相關(guān)故障的排除與分析：

　　一、設(shè)備運行不平穩(wěn)、切割過程中出現(xiàn)主機振動

　　產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因有：主軸箱與軸承配合間隙不合適;軸承損壞;法蘭盤不清潔，磕碰劃傷;主軸彎曲或損傷;主軸箱兩端軸承蓋松動，切割線速度不合適;刀頭選擇與石材不匹配;鋸片跳動大等都是造成上述故障現(xiàn)象的主要原因。

　　排除此類故障應(yīng)首先重點檢查主軸箱部件，特別注意測量主軸徑向跳動、鋸片固定法蘭盤端面跳動等參數(shù)。

　　1、主軸徑向圓跳動≤0.04;法蘭盤斷面跳動≤0.08;

　　2、鋸片軸與滑架行走軌跡垂直度不大于0.05mm，鋸片軸與滑架升降運動軌跡垂直度不大于0.05mm。

　　3、還要檢查各緊固件是否松動，可視情況重新緊固。檢查油池油量，如已明顯不足應(yīng)予以補充。檢查鋸片轉(zhuǎn)動時是否擺動過大，察看刀頭金剛石的暴露情況即刀頭是否鋒利，如刀頭磨鈍可用耐火磚重新開刃。觀察操作工是否正確操作。

　　二、設(shè)備進(jìn)行分片切割時，板材寬度超差

　　對于全自動橋切在進(jìn)行分片切割時，出現(xiàn)的板材寬度超差問題，是常見問題。這里所說板材寬度超差是一類指分片寬度不均，設(shè)置相同寬度板材之間有大有小。另一類指板材呈梯形的大小頭現(xiàn)象。

　　此類故障，既有不正確調(diào)試安裝或其他機械方面故障原因、又有磁尺定位誤差等電器故障方面原因。要做到正確區(qū)分，才能事半功倍。

　　1、機械故障原因主要有：左右導(dǎo)軌梁平行度超差;左右導(dǎo)軌梁不在同一水平面;一側(cè)或兩側(cè)導(dǎo)軌梁直線度超差;兩側(cè)行走齒輪嚙合間隙不一致或磨損嚴(yán)重;滾動直線導(dǎo)軌損壞;因基礎(chǔ)沉降引起的導(dǎo)軌梁扭曲變形;板材在工作臺上放置不穩(wěn)，且格式有位移現(xiàn)象。

　　2、電器故障原因主要有：縱向行走變頻器損壞;磁尺及測頭組件損壞或兩者之間距離偏大，磁頭有松動現(xiàn)象;電源電壓不穩(wěn)或偏低;

　　對于電器故障一起的板材尺寸超差現(xiàn)象，要根據(jù)上述原因注意進(jìn)行排查，還要注意因布線不正確(沒有把強電線纜和信號線加以區(qū)分)或外部電源引起的系統(tǒng)干擾。安裝時設(shè)備應(yīng)可靠接地。應(yīng)該嚴(yán)格遵循三相四線制供電要求。

　　要區(qū)分是機械方面故障還是電器故障，首先詳細(xì)了解超差位置是否固定，或進(jìn)行實驗切割。如果在不同尺寸規(guī)格板材切割中總是在同一區(qū)域出現(xiàn)尺寸超差現(xiàn)象多為機械故障原因引起。因為電器原因引起尺寸超差故障多是偶發(fā)性多無規(guī)律。